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鋁漆包線(xiàn)的浸焊注意事項(xiàng)：1、由于鋁的熔點(diǎn)相對(duì)較低，易熔解到錫鍋內(nèi)，因此在焊接較小直徑的鋁漆包線(xiàn)時(shí)（0.4mm以下），溫度要控制在300℃以?xún)?nèi)，降低鋁線(xiàn)的熔解速度，避免鋁線(xiàn)脆化，不要用高溫錫進(jìn)行焊接。 

2、 鋁漆包線(xiàn)務(wù)必要脫漆，脫漆可以采用機(jī)械（刮漆、脫漆機(jī)）以及化學(xué)（脫漆粉、脫漆水）2種脫漆方法，建議使用化學(xué)脫漆，采用化學(xué)方法脫漆后，還要將焊點(diǎn)充分進(jìn)行漂洗；盡量別選用機(jī)械方法進(jìn)行脫漆，這樣容易刮傷鋁線(xiàn)，產(chǎn)生毛刺，從而減弱韌性。 

3、因?yàn)殇X的不穩(wěn)定性，所以需要即時(shí)去漆，即時(shí)焊接，不要讓脫漆后的鋁漆包線(xiàn)線(xiàn)頭長(zhǎng)時(shí)間和空氣接觸，避免其氧化，通常說(shuō)來(lái)脫漆后5小時(shí)內(nèi)就要焊接，若是沒(méi)有焊接就需要剪掉重新進(jìn)行脫漆。 

4、同時(shí)可根據(jù)焊接的長(zhǎng)度制定脫漆長(zhǎng)度，即焊多長(zhǎng)去漆去多長(zhǎng)，避免讓鋁暴露在空氣中，給焊點(diǎn)留下隱患。 

5、另外在浸焊時(shí)，在錫鍋內(nèi)要輕輕晃動(dòng)2至3次，避免產(chǎn)生氣泡。 

6、鋁漆包線(xiàn)和引線(xiàn)的連接，應(yīng)將鋁線(xiàn)以較小弧度繞在銅引線(xiàn)外面，這樣能夠減少假焊現(xiàn)象發(fā)生，提高焊接的強(qiáng)度。